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厂内技工如何修复圆锥破碎机机身受损问题

日期:2016-12-14  编辑:admin  点击:次
导读:圆锥破碎机,机身修复, 直径2米以上的大型圆锥破碎机机身受损,厂内技工如何开展修复工作。

某矿选厂采用三段开路破碎流程。中、细碎装+2.1圆锥破碎机三台。检修时,经解体检测发现机身与支承套,机身与碗形轴承座等装配部位磨损严重,影响安全使用。为此大家完善了革新成功的机身修复专用工具,同时还制成机身弹簧螺杆孔专用搪削工具,进行了检修。

 

一、机身与碗形轴承座配合部位的修复。

如图l所示。原图公差为直径1500+0.011毫米。解体检测时已达直径1501.9毫米。止口已由100毫米磨损至97.5毫米。先扩孔,“C”平面稍降低,手工电弧堆焊后,按图纸要求加工修复。

 

机身为ZG35。为使焊后不产生裂纹和得到所需的机械性能,应按中碳钢焊接工艺要求焊。因机身不能预热,与母材熔焊的第一层焊缝选用TA151型低氢奥氏体不锈钢焊条。底层焊后,用适合厚板和大刚度的507焊条,在圆周上从下向上施行多层多道焊。堆焊后,再安铆击,使键与键槽相互紧紧密合,也可将间隙及止裂孔焊死。由于轮毂上的裂缝位置不同,键槽两端圆孔的中心距L也就不同,应按照实际情况决定。为了使圆头键更好地发挥扣合作用,采用预热嵌配的方法是合理的。这样,就必须使键两端圆头中心距L。略小于键槽两端圆孔中心距L.其尺寸应按下式计算:

 

如果轮毂上的裂缝尚不严重,也可采用手工电弧焊接的方法。这种方法的工艺过程是:首先在裂缝两面对称地开凿30--35V型坡口,再将轮毂预热至5060C,将焊条放在200250C的电炉中烘焙3040分钟,然后进行焊接。为了防止局部过热产生应力集中,要对称地分段进行焊接,每段焊长以2030毫米为宜。由于在焊接时焊缝附近熔化很小,散热较快,很容易形成白口组织,使母材性能变坏,并加剧应力的不均衡状态,这就要求必须严格掌握焊接工艺,否则就会造成不良后果.因此,开坡口焊接法不如上面先容的圆头键扣合法可靠。装图2所示专用加工工具。

 

加工工具的上轴承套,以直径730毫米外径定位,安装于机体铜套注锌部位。在直径780毫米攻M16毫米螺孔8个,以固定件9。竖刀架由横臂紧固于9上。刀具传动系统。 电动机(2.24)一皮带轮一蜗轮一斜齿轮一转动套一刀具。刀具以5转/分低速回转。刀架I I的上下运动借丝杠1011进行。刀架I的左右移动借丝杠10进行。止口H虽经运行磨损,但下部原加工面仍作为修复时刀具校对的基准面.修复后实测,实际尺寸为直径1500毫米,上公差0.07,下公差0.05与机体铜套孔同心度偏差极小。与之配合的碗形轴承座,经修后装配良好。

二、机身与支承套配合锥面的修复。

如图1所示的“A”、B两锥面,因上次大修期无机加工工具,被迫采用手工修复,接触情况极差。两者已有部分弧段沿"C”面相接触,失去了安全保护作用。修复工具是将图2所示专用工具,从上转动套9、下转动套7于联接部位拆开,加装中转动套13,横刀架与上套9之间加装短臂14。使原工具的加工直径扩大到直径3050毫米左右,转动轴悬臂高增加到1900毫米,如图Ⅳ。为了减小大直径加工时刀具的振动,一方面横臂加装斜支撑15,同时将原电动机改为8极电动机,把皮带传动减速比由11.34加大到12,这样,刀具以2.5转/分低速旋转,运行稳定。加工时,以磨损较小的直径3050毫米圆周面校准刀具,然后将小刀架偏转30°即进行外圆周面及内、外锥面的加工。根据要求,加工时以保证内锥尺寸为主。加工内锥时,横刀架可借卡箍16和丝杠1 0进行。由于螺杆孔而使刀具振动较严重。减振的方法:一是减小切削量,约0.40.5转/分,二是交替使用正反向回转,避开不断振动形成的波纹,使振动情况大有改善。加工后,“C"平面降低约7.5毫米,机体强度仍有足够保证。

 

 

锥面的加工,选用高速钢刀片,平面的加工,选用YT型合金刀片。精车用钨钴钛类YW型刀片。

三、弹簧螺杆孔的修复。

机身C”面上48直径48毫米的螺杆孔,均沿顺时针方向被磨成椭圆状。其轴一般为60毫米左右,部分可达65毫米。修复措施采用现场扩孔镶套。扩孔工具是将X-Ⅱ型320毫米铣削头改变润滑方式后,立装于焊接底架上,然后跨接于机体“C"平面上。按弹簧螺杆孔划线中心校准刀具,借两个30吨油压千斤顶和两个顶丝加强定位,以减少振动。

按要求铣削头输出以45转/分为宜,因条件所限采取63转/分。刀片选用YW型。工具的移动用桥吊整体移装。一般一小时可扩孔812个。而后清理镶套,点焊加固(5)再修理时只需重新镶套。

圆锥破碎机机身修后,除碗形轴承座部有焊接裂纹外,其余各部良好。

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